?膠盒機是一種用于制作膠盒的專業(yè)設(shè)備。膠盒是以 PVC、PET、PP 等塑料片材為原料，通過機器的加工，經(jīng)過一系列工序如折邊、熱合、粘貼等制作而成的盒子，膠盒機就是完成這些復(fù)雜工序的自動化或半自動化設(shè)備。
工作原理：
膠盒機的基本工作原理是將塑料片材通過送料裝置輸送到加工區(qū)域，然后根據(jù)設(shè)定的程序和參數(shù)，經(jīng)過成型、折邊、熱合或粘膠等工序，將塑料片材加工成膠盒。以熱合膠盒機為例，首先，塑料片材被送入機器的加熱區(qū)域，加熱元件對片材邊緣進行加熱，使其軟化。接著，通過壓力裝置將軟化的邊緣貼合在一起，在冷卻后，形成牢固的膠盒。整個過程中，機器的控制系統(tǒng)會精確地控制溫度、壓力、時間等參數(shù)，以確保膠盒的質(zhì)量。
主要結(jié)構(gòu)部件：
送料裝置：送料裝置負責(zé)將塑料片材準確地輸送到加工位置。它通常包括放料軸、張力控制系統(tǒng)和輸送輥。放料軸用于放置塑料片材卷，張力控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)片材的張力，確保片材在輸送過程中平穩(wěn)、不松弛或過度緊繃。輸送輥的表面材質(zhì)和精度對片材的輸送質(zhì)量有重要影響，一般采用橡膠或硅膠材質(zhì)的輸送輥，其表面粗糙度要適中，以保證對片材有足夠的摩擦力，同時又不會刮傷片材。
成型模具：成型模具是膠盒機中決定膠盒形狀的關(guān)鍵部件。它根據(jù)膠盒的設(shè)計形狀制作，通過機械壓力或真空吸附等方式將塑料片材成型為膠盒的基本形狀。成型模具的精度直接關(guān)系到膠盒的尺寸精度和外觀質(zhì)量，模具的尺寸公差一般控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。
折邊機構(gòu)：折邊機構(gòu)用于將膠盒的邊緣進行折疊。它包括折邊刀、折邊滾輪和折邊導(dǎo)向裝置。折邊刀的形狀和角度根據(jù)膠盒的折邊要求設(shè)計，折邊滾輪則用于在折邊后對邊緣進行滾壓，使其更加平整、牢固。折邊導(dǎo)向裝置可以確保片材在折邊過程中按照正確的方向和角度進行折疊。
熱合裝置（針對熱合膠盒機）：熱合裝置主要由加熱元件、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)組成。加熱元件一般采用電熱絲或陶瓷加熱片，能夠快速、均勻地對塑料片材進行加熱。壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)可以根據(jù)不同的塑料材質(zhì)和膠盒厚度，精確地調(diào)整熱合時的壓力。冷卻系統(tǒng)則用于在熱合后快速冷卻膠盒，使熱合部位盡快固化，提高生產(chǎn)效率。
粘膠裝置（針對粘膠膠盒機）：粘膠裝置包括膠水涂布系統(tǒng)和貼合機構(gòu)。膠水涂布系統(tǒng)可以精確地控制膠水的涂布量和涂布位置，常見的涂布方式有滾輪涂布、噴頭噴涂等。貼合機構(gòu)則用于將涂有膠水的片材準確地貼合在一起，一般采用壓輥或真空吸附的方式，確保膠水充分接觸并粘貼牢固。